Miejska Biblioteka

Publiczna w Kobyłce


KATALOG

STATYSTYKI

Logowań: 19595
W tym dziś: 54
Zamówienia: 6
Przypisany awatar: 66


Schowki (łącznie): 1137
Największy schowek: 200
Korzystających z nich: 190

book
book

Nowoczesne zarządzanie produkcją : ujęcie procesowe




Książka stanowi niezbędne kompendium wiedzy potrzebnej do praktycznego projektowania i organizowania systemów produkcyjnych oraz zarządzania produkcją i przedsiębiorstwami produkcyjnymi i usługowymi.Grupa autorów pod przewodnictwem prof. Kazimierza Szatkowskiego omawia proces zarządzania produkcją w trakcie działalności badawczej, przygotowania prototypów, uruchomienia produkcji, kontrolowania jakości. W książce

przedstawione zostały systemy informatyczne, które pomagają w realizacji wymienionych etapów. Wyjaśnione zostały nawet najbardziej skomplikowane zagadnienia, a wszystkie rozdziały zawierają zdjęcia i rysunki, które pomogą Czytelnikom wykorzystać informacje w praktyce. Szczególną wartością książki jest część dotycząca nowoczesnych koncepcji zarządzania produkcją, takich jak Lean Management oraz Six Sigma.

Zobacz pełny opis
Odpowiedzialność:red. nauk. Kazimierz Szatkowski.
Hasła:Produkcja - organizacja
Produkcja - zarządzanie
Podręczniki akademickie
Adres wydawniczy:Warszawa : Wydawnictwo Naukowe PWN, cop. 2014.
Opis fizyczny:499 s. : il. ; 24 cm.
Uwagi:Bibliogr. s. 489-499.
Przeznaczenie:Porady zawarte w książce są przydatne dla praktyków przemysłowych, przede wszystkim dla: pracowników przedsiębiorstw produkcyjnych i usługowych pracowników firm consultingowych oraz innowacyjno-wdrożeniowych (menedżerów, projektantów, inżynierów). Publikacja stanowi również niezbędny podręcznik dla studentów ekonomii i zarządzania oraz kierunków inżynierskich, w szczególności studiujących na specjalnościach związanych z zarządzaniem produkcją.
Skocz do:Dodaj recenzje, komentarz
Spis treści:

  1. WSTĘP
  2. ROZDZIAŁ 1. Wprowadzenie do zarządzania procesami produkcyjnymi
  3. 1.1. Procesowe ujęcie przepływu produkcji
  4. 1.2. Procesy przygotowania produkcji
  5. 1.3. Podstawowe procesy produkcyjne* 1.4. Procesy obstugi produkcji
  6. 1.5. Procesy sterowania produkcją
  7. ROZDZIAŁ 2. Procesy przygotowania produkcji
  8. 2.1. Istota, zakres i miejsce przygotowania produkcji w działalności przedsiębiorstwa
  9. 2.2. Wptyw nakładów finansowych na efektywność prac z zakresu
  10. przygotowania produkcji
  11. 2.3. Związek przygotowania produkcji z działalnością innowacyjną i B + R
  12. 2.4. Konstrukcyjne przygotowanie produkcji (KPP)
  13. 2.4.1. Pojęcie i zakres konstrukcyjnego przygotowania produkcji
  14. 2.4.2. Perspektywiczne KPP
  15. 2.4.3. Właściwe KPP
  16. 2.5. Technologiczne przygotowanie produkcji (TLPP)
  17. 2.5.2. Perspektywiczne TLPP
  18. 2.5.3. Właściwe TLPP
  19. 2.5.4. Technologiczność konstrukcji
  20. 2.6. Organizacja struktur zarządzania aparatem TPP w przedsiębiorstwach
  21. 2.6.1. Organizacja działu konstrukcyjnego
  22. 2.6.2. Rodzaje struktur działu konstrukcyjnego
  23. 2.6.3. Organizacja działu technologicznego
  24. 2.6.4. Planowanie przedsięwzięć z zakresu TPP
  25. 2.7. Wady tradycyjnej organizacji prac projektowych
  26. 2.8. Uwarunkowania nowoczesnego projektowania wyrobów
  27. 2.8.1. Oddziaływanie rynku
  28. 2.8.2. Wpływ nowoczesnych koncepcji zarządzania na organizację prac projektowych
  29. 2.8.3. Postęp w dziedzinie współczesnych narzędzi konstruktorskich
  30. 2.9. Systemy CAD/CAM/CAE/PDM i ich wpływ na prace projektowe
  31. 2.10. Etapy prac projektowych z wykorzystaniem systemów CAD/CAM/CAE/PDM
  32. 2.11. Integracja systemów CAD/CAM/CAE/PDM - system CIM
  33. 2.12. Zastosowanie nowoczesnych technik prototypowania
  34. 2.12.1. Uwagi ogólne
  35. 2.12.2. Wirtualne prototypowanie
  36. 2.12.3. Szybkie prototypowanie
  37. 2.12.4. Szybkie wytwarzanie narzędzi
  38. 2.12.5. Wirtualne wytwarzanie
  39. 2.13. Organizacja prac przy projektowaniu współbieżnym
  40. 2.13.1. Istota i cechy projektowania współbieżnego
  41. 2.13.2. Zmiany organizacyjne przy projektowaniu współbieżnym
  42. ROZDZIAŁ 3. Procesy produkcyjne w konwencjonalnych systemach wytwórczych
  43. 3.1. Uwagi ogólne
  44. 3.2. Struktura i rodzaje procesów produkcyjnych
  45. 3.3. Czynniki warunkujące sposób organizacji produkcji
  46. 3.4. Typy produkcji
  47. 3.5. Formy produkcji
  48. 3.5.1. Uwagi ogólne
  49. 3.5.2. Produkcja nierytmiczna
  50. 3.5.3. Produkcja rytmiczna
  51. 3.6. Rodzaje struktur produkcyjnych
  52. 3.6.1. Istota struktury produkcyjnej
  53. 3.6.2. Struktura technologiczna
  54. 3.6.3. Struktura przedmiotowa
  55. 3.6.4. Wybór właściwej struktury produkcyjnej
  56. 3.7. Zasady racjonalnej organizacji procesów produkcyjnych
  57. 3.8. Podstawy projektowania konwencjonalnych systemów produkcyjnych
  58. 3.9. Organizacja i doskonalenie potokowych linii produkcyjnych
  59. 3.9.1. Uwagi ogólne
  60. 3.9.2. Historyczne podłoże rozwoju linii produkcyjnych
  61. 3.9.3. Organizacja pracy w tradycyjnych potokowych formach produkcji
  62. 3.9.4. Nowe tendencje w organizacji pracy tradycyjnych linii produkcyjnych
  63. 3.10. Wpływ wzorców japońskich na organizację potokowych linii produkcyjnych
  64. 3.10.1. Uwagi ogólne
  65. 3.10.2. Metoda SMED
  66. 3.10.3. Zmienny takt produkcji
  67. 3.10.4. Wyrównywanie taktu produkcji
  68. 3.10.5. Standaryzacja pracy
  69. 3.10.6. Systemy ssące
  70. 3.10.7. Supermarket
  71. 3.10.8. Przepływ ciągły
  72. ROZDZIAŁ 4. Procesy produkcji w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych (ZSP)
  73. 4.1. Przesłanki tworzenia ZSP
  74. 4.2. Elastyczne systemy produkcyjne (ESP)
  75. 4.2.1. Geneza powstania i charakterystyka ESP
  76. 4.2.2. Klasyfikacja elastycznych systemów produkcyjnych i elastyczne środki wytwarzania
  77. 4.2.3. Budowa ESP
  78. 4.2.4. Ogólna metodyka projektowania elastycznych systemów
  79. produkcyjnych
  80. 4.3. Rekonfigurowalne systemy produkcyjne (RSP)
  81. 4.3.1. Geneza powstania i charakterystyka RSP
  82. 4.3.2. Budowa i środki techniczne RSP
  83. 4.3.3. Projektowanie RSP
  84. 4.4. Dedykowane elastyczne systemy produkcyjne (DESP)
  85. 4.4.1. Geneza powstania i charakterystyka DESP
  86. 4.4.2. Budowa DESP
  87. 4.4.3. Problematyka projektowania DESP
  88. ROZDZIAŁ 5. Procesy obsługi produkcji
  89. 5.1. Podstawowe pojęcia związane z obsługą produkcji
  90. 5.1.1. Obsługa materiałowa
  91. 5.1.2. Obsługa magazynowa
  92. 5.1.3. Obsługa transportowa
  93. 5.1.4. Obsługa konserwacyjno-remontowa
  94. 5.1.5. Obsługa w zakresie pomocy warsztatowych
  95. 5.1.6. Obsługa w zakresie kontroli jakości
  96. 5.1.7. Pozostałe obszary obsługi produkcji
  97. 5.2. Rozwiązania intralogistyczne
  98. 5.2.1. Środki transportu wewnętrznego
  99. 5.2.2. Urządzenia do składowania
  100. 5.2.3. Nowoczesne technologie kompletacji
  101. 5.3. Automatyczna identyfikacja w obsłudze produkcji
  102. 5.3.1. Kody kreskowe
  103. 5.3.2. RFID
  104. 5.3.3. Automatyczna identyfikacja w połączeniu z EDI
  105. 5.4. Obsługa produkcji w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych
  106. 5.4.1. Przepływ materiału przez magazyn
  107. 5.4.2. Przepływ materiałów na linii produkcyjnej przy wykorzystaniu pojazdów AGV
  108. 5.4.3. Podsystem obsługi narzędziowej
  109. 5.4.4. Podsystem utrzymania ruchu
  110. 5.4.5. Sterowanie jakością
  111. 5.5. Informatyczne wsparcie obsługi produkcji
  112. ROZDZIAŁ 6. Procesy sterowania przepływem produkcji
  113. 6.1. Ujęcia sterowania przepływem produkcji
  114. 6.1.1. Przepływ produkcji w przedsiębiorstwie
  115. 6.1.2. Cel sterowania przepływem produkcji
  116. 6.1.3. Historyczne uwarunkowania tradycyjnego sterowania
  117. produkcją
  118. 6.1.4. Sterowanie układami a sterowanie produkcją
  119. 6.1.5. Regulacja i sterowanie układów
  120. 6.1.6. Schemat układu sterowania produkcją
  121. 6.2. Zasady sterowania przepływem produkcji i kryteria ich wyboru
  122. 6.2.1. Hierarchiczność układów sterowania przepływem produkcji
  123. 6.2.2. Tworzenie zasad sterowania przepływem produkcji
  124. 6.2.3. Kryteria wyboru sposobu sterowania przepływem produkcji
  125. 6.3. Metody międzykomórkowego sterowania przepływem produkcji
  126. 6.3.1. Uwagi ogólne
  127. 6.3.2. Metoda sterowania według taktu produkcji
  128. 6.3.3. Metoda sterowania według okresu powtarzalności produkcji
  129. 6.3.4. Metoda sterowania według cyklu produkcyjnego
  130. 6.3.5. Metoda sterowania według cyklu i wyprzedzeń
  131. 6.3.6. Metoda sterowania według stanów maksimum-minimum zapasów
  132. 6.3.7. Metoda sterowania według punktu zamówieniowego zapasów
  133. 6.4. Wewnątrzkomórkowe sterowanie przepływem produkcji
  134. 6.4.1. Uwagi ogólne
  135. 6.4.2. Sterowanie przepływem produkcji na podstawie harmonogramów wzorcowych
  136. 6.4.3. Sterowanie przepływem produkcji za pomocą harmonogramów przebiegu przedmiotów i wykresów Gantta
  137. 6.4.4. Sterowanie przepływem produkcji wg stopnia pilności robót
  138. 6.5. Systemy MRP
  139. 6.5.1. Planowanie potrzeb materiałowych - MRP I
  140. 6.5.2. Planowanie Zasobów Produkcyjnych - MRP II
  141. ROZDZIAŁ 7. Nowoczesne koncepcje planowania i sterowania produkcją
  142. 7.1. Zarządzanie produkcją jako składowa kompleksowego zarządzania
  143. 7.2. Planowanie i sterowanie produkcją
  144. 7.3. Logistyczne koncepcje planowania i sterowania produkcją
  145. 7.4. Koncepcja Just-in-Time (JiT)
  146. 7.4.1. Istota i cele Just-in-Time
  147. 7.4.2. Planowanie i sterowanie produkcją w systemie Just-in-Time
  148. 7.4.3. Korzyści z wdrożenia systemu Just-in-Time
  149. 7.5. Koncepcja Technologii Optymalnej Produkcji/Teorii
  150. Ograniczeń (OPT/TOC)
  151. 7.5.1. Istota OPT/TOC
  152. 7.5.2. Zasady OPT/TOC
  153. 7.5.3. Planowanie i sterowanie produkcją według koncepcji OPT/TOC
  154. 7.6. Planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP)
  155. 7.6.1. Cele i etapy rozwoju systemów ERP
  156. 7.6.2. Moduły systemów ERP
  157. 7.6.3. Planowanie i sterowanie produkcją z wykorzystaniem systemów ERP
  158. 7.7. Możliwości i ograniczenia integracji koncepcji planowania i sterowania produkcją
  159. ROZDZIAŁ 8. Sterowanie przepływem produkcji w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych
  160. 8.1. System sterowania produkcją w ZSP
  161. 8.2. Hierarchia sterowania produkcją w ZSP
  162. 8.3. Współpraca systemów sterowania produkcją ZSP z nadrzędnymi systemami planowania produkcji
  163. 8.4. Architektura sterowania produkcją ZSP
  164. 8.5. Oprogramowanie systemów sterowania przepływem produkcji w ZSP
  165. 8.6. Sterowania numeryczne maszyn i urządzeń wytwórczych
  166. ROZDZIAŁ 9. Kompleksowe metody zarządzania produkcją
  167. i przedsiębiorstwem
  168. 9.1. Wprowadzenie
  169. 9.2. Business Process Reengineering
  170. 9.2.1. Istota i cele reengineeringu
  171. 9.2.2. Reengineering a zmiany w systemie zarządzania przedsiębiorstwem
  172. 9.2.3. Reengineering w obszarze produkcji
  173. 9.3. Outsourcing
  174. 9.3.1. Istota i cele outsourcingu
  175. 9.3.2. Rodzaje outsourcingu
  176. 9.3.3. Outsourcing w obszarze produkcji
  177. 9.4. Lean management
  178. 9.4.1. Istota Lean
  179. 9.4.2. Zasady Lean
  180. 9.4.3. Wybrane narzędzia Lean
  181. 9.4.4. Wpływ Lean na wybrane podsystemy przedsiębiorstwa
  182. 9.5. Kompleksowe zarządzanie jakością
  183. 9.5.1. Zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie
  184. 9.5.2. Istota kompleksowego zarządzania jakością (TQM)
  185. 9.5.3. TQM a normy ISO
  186. 9.5.4. Wybrane narzędzia wspomagające zarządzanie jakością
  187. 9.5.5. Metody zarządzania jakością
  188. 9.6. Controlling
  189. 9.6.1. Istota, cele, struktura
  190. 9.6.2. Rodzaje controllingu
  191. 9.6.3. Controlling produkcji
  192. 9.7. Integracja metod zarządzania
  193. Literatura *

Zobacz spis treści


Sprawdź dostępność, zarezerwuj (zamów):

(kliknij w nazwę placówki - więcej informacji)

MBP w Kobyłce
Leśna 8 lokal 0.3

Sygnatura: CZYTELNIA: 005
Numer inw.: 57494
Dostępność: można wypożyczyć na 30 dni

schowekzlecenie
zlecenie
schowek

Dodaj komentarz do pozycji:

Swoją opinię można wyrazić po uprzednim zalogowaniu.