Zarządzanie jakością i bezpieczeństwem
Podręcznik obejmuje wiedzę o zarządzaniu jakością produkcji i bezpieczeństwem produktu. Autorzy przedstawili: historię, filozofię i istotę jakości; pomiar i ocenę jakości; środowisko i zasady zarządzania jakością; normalizację (system zarządzania jakością według norm ISO serii 9000); systemy oceny zgodności (bezpieczeństwa produktu); samoocenę organizacji; koszty
jakości; metody i narzędzia wspomagające zarządzanie jakością; metody kontroli i sterowania procesami; metodyki doskonalenia jakości; system zarządzania środowiskowego; system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy; integrację normatywnych systemów zarządzania; projektowanie strategii przedsiębiorstwa z uwzględnieniem jakości, środowiska oraz bezpieczeństwa i higieny pracy; kierunki rozwoju zarządzania jakością i bezpieczeństwem. Podręcznik uzupełniają liczne przykłady i zestawy pytań kontrolnych wspomagające przyswajanie wiedzy.
Zobacz pełny opis| Odpowiedzialność: | Zofia Zymonik, Adam Hamrol, Piotr Grudowski. |
| Seria: | ZIP Zarządzanie i Inżynieria Produkcji |
| Hasła: | Normalizacja Bezpieczeństwo i higiena pracy Zarządzanie jakością Podręczniki akademickie |
| Adres wydawniczy: | Warszawa : Polskie Wydaw. Ekonomiczne, 2013. |
| Opis fizyczny: | 333 s. : rys., wykr. ; 24 cm. |
| Uwagi: | Indeks. Bibliogr. s. [319]-327. |
| Przeznaczenie: | Podręcznik jest przeznaczony dla studentów uczelni technicznych na kierunku zarządzanie i inżynieria produkcji. |
| Skocz do: | Dodaj recenzje, komentarz |
- Wstęp
- Rozdział 1. Historia, filozofia, istota jakości
- 1.1. Historia i istota jakości
- 1.1.1. Wprowadzenie
- 1.1.2. Jakość w prehistorii i początkach cywilizacji
- 1.1.3. Filozoficzny wkład starożytności do zarządzania jakością
- 1.1.4. Średniowieczne organizacje cechowe jako pierwsza generacja zarządzania jakością
- 1.1.5. Jakość w masowej produkcji epoki industrializacji
- 1.1.6. Eksperymenty w obszarze jakości w amerykańskiej telefonizacji
- 1.1.7. Japońska rewolucja jakości
- 1.1.8. Jakość w erze wiedzy i informacji
- 1.1.9. Kształtowanie się filozofii TQM
- 1.2. Terminologia związana z jakością
- 1.3. Koncepcje zarządzania jakością
- 1.3.1. Triada J.M. Jurana
- 1.3.2. 14 zasad E.W. Deminga
- 1.3.3. Absoluty jakości Ph.B. Crosby’ego
- 1.3.4. Odporność wyrobu na zakłócenia G. Taguchi
- 1.3.5. Marnotrawstwo zasobów T. Ohno
- 1.4. Znaczenie zarządzania jakością w przedsiębiorstwie
- 1.4.1. Jakość jako konieczność w konkurowaniu
- 1.4.2. Jakość w tworzeniu wartości dla klienta
- 1.4.3. Macierzowy model przepływu błędów
- niezgodności z wymaganiami jakościowymi) w procesach przedsiębiorstwa
- 1.5. Jakość w cyklu życia wyrobu
- 1.5.1. Integracja jakości i marketingu w działalności przedsiębiorstwa
- 1.5.2. Rodzaje błędów (niezgodności) w cyklu życia wyrobu
- 1.5.3. Odpowiedzialność producenta za jakość i bezpieczeństwo produktu
- Pytania kontrolne
- Rozdział 2. Pomiar i ocena jakości
- 2.1. Podstawowe pojęcia
- 2.2. Jakość produktu a jakość procesu
- 2.3. Pomiar i ocena jakości przez klienta
- 2.4. Jakość w procesach realizacji produktu
- Pytania kontrolne
- Rozdział 3. Zasady zarządzania jakością
- 3.1. Orientacja na klienta
- 3.2. Przywództwo
- 3.3. Zaangażowanie ludzi
- 3.4. Podejście procesowe
- 3.5. Podejście systemowe do zarządzania
- 3.6. Ciągłe doskonalenie
- 3.7. Podejmowanie decyzji na podstawie faktów
- 3.8. Wzajemnie korzystne powiązania z dostawcami
- Pytania kontrolne
- Rozdział 4. Normalizacja
- 4.1. Geneza, znaczenie i cele normalizacji
- 4.2. Pojęcie normy i normalizacji
- 4.3. Normy a przepisy prawne
- 4.4. Powoływanie się na normy
- 4.5. Korzyści z normalizacji
- 4.6. Etapy rozwoju normalizacji
- 4.7. Szczeble normalizacji
- 4.7.1. Normalizacja międzynarodowa
- 4.7.2. Normalizacja regionalna
- 4.7.3. Normalizacja krajowa
- 4.8. Normy i wymagania wyznaczające standardy systemów zarządzania jakością
- 4.8.1. Przesłanki zainteresowania systemowymi normami jakości i ich ewolucja
- 4.8.2. Projakościowe rozwiązania systemowe w przemysłach militarnym i nuklearnym USA
- 4.8.3. Adaptacja amerykańskich norm militarnych w przemyśle cywilnym Wielkiej Brytanii
- 4.8.4. Powody powstania międzynarodowych norm ISO serii 9000
- 4.9. Normy ISO serii 9000 w kolejnych nowelizacjach
- 4.9.1. Pierwsze wydanie norm z 1987 roku
- 4.9.2. Pierwsza nowelizacja norm w 1994 roku
- 4.9.3. Druga nowelizacja norm w 2000 roku
- 4.9.4. Trzecia nowelizacja norm w 2008 roku
- 4.10. Norma modelowa ISO 9001:2008
- 4.10.1. Wprowadzenie — postanowienia ogólne, podejście procesowe, powiązania z normą ISO 9004, kompatybilność z innymi systemami zarządzania
- 4.10.2. Systemy zarządzania jakością — wymagania
- 4.10.3. System zarządzania jakością
- 4.10.4. Odpowiedzialność kierownictwa
- 4.10.5. Zarządzanie zasobami
- 4.10.6. Realizacja wyrobu
- 4.10.7. Pomiary, analiza i doskonalenie
- 4.11. Korzyści i utrudnienia w procesie wdrażania i stosowania systemu zarządzania jakością
- 4.12. Certyfikowanie systemów zarządzania jakością
- Pytania kontrolne
- Rozdział 5. Systemy oceny zgodności (bezpieczeństwo produktu)
- 5.1. Przesłanki oceny zgodności
- 5.2. Zapewnienie bezpieczeństwa użytkowania wyrobów
- 5.2.1. Europejski model rozwiązań projakościowych
- 5.2.2. Obszary regulowany i nieregulowany
- 5.3. Dyrektywy starego podejścia
- 5.4. Nowe podejście do harmonizacji i normalizacji technicznej
- 5.5. Globalne podejście
- 5.6. Oznakowanie CE
- 5.6.1. Kryteria związane ze stosowaniem oznakowania CE
- 5.6.2. Moduły oceny zgodności
- 5.6.3. Procedury oceny zgodności
- 5.7. Regulacje prawne dotyczące bezpieczeństwa produktów
- 5.7.1. Ogólne bezpieczeństwo produktów
- 5.7.2. Odpowiedzialność za produkt niebezpieczny
- Pytania kontrolne
- Rozdział 6. Samoocena — modele nagród jakości
- 6.1. Istota i funkcje samooceny
- 6.2. Japońska Nagroda Jakości im. E.W. Deminga (The Deming Prize)
- 6.3. Narodowa Nagroda Jakości im. M. Baldrige’a (The Malcolm Baldrige National Quality Award)
- 6.4. Nagroda EFQM za Doskonałość (The EFQM Excellence Award)
- 6.4.1. Założenia
- 6.4.2. Zasady
- 6.4.3. Kryteria Modelu Doskonałości EFQM oparte na metodzie RADAR
- 6.4.4. Kategorie przyznawania nagród
- 6.5. Model Doskonalenia Zarządzania Polskiej Nagrody Jakości
- 6.5.1. Kryteria i wartości w modelu oceny
- 6.5.2. Rozwinięcie kryteriów w moduły i elementy
- 6.5.3. Regulamin i terminarz konkursu
- 6.5.4. Regionalne Nagrody Jakości
- 6.5.5. Bariery wdrażania koncepcji TQM w polskich organizacjach (na podstawie wyników kolejnych edycji konkursu)
- 6.6. Kierunki rozwoju w ocenie konkursowej
- Pytania kontrolne
- Rozdział 7. Koszty jakości
- 7.1. Znaczenie kosztów jakości w przedsiębiorstwie
- 7.2. Pojęcie i istota kosztów jakości
- 7.3. Koszty jakości w koncepcjach wybranych autorytetów z dziedziny zarządzania jakością
- 7.3.1. Koncepcja akceptowalnego poziomu wadliwości J.M. Jurana
- 7.3.2. Koncepcja kosztów jakości w cyklu życia produktu A.V. Feigenbauma
- 7.3.3. Koncepcja zero defects Ph.B. Crosby’ego
- 7.3.4. Koncepcja społecznych strat jakości G. Taguchi
- 7.4. Modele strukturalne kosztów jakości
- 7.4.1. Model A.V. Feigenbauma
- 7.4.2. Model ASQC
- 7.4.3. Modele w normie BS 6143
- 7.4.4. Model J. Banka
- 7.4.5. Modele ISO 9004-1 i ISO 9004-3
- 7.4.6. Inne modele
- 7.5. Rachunek kosztów jakości
- 7.5.1. Istota rachunku kosztów jakości
- 7.5.2. Pozyskiwanie informacji o kosztach jakości
- 7.5.3. Ewidencjonowanie kosztów jakości
- 7.6. Analizowanie kosztów jakości
- 7.6.1. Istota analizy kosztów jakości
- 7.6.2. Modele ekonomiczne J.M. Jurana i A.M. Schneidermana
- 7.6.3. Mierniki kosztów jakości
- 7.6.4. Sprawozdania o kształtowaniu się kosztów jakości
- 7.7. Wykorzystanie informacji o kosztach jakości w procesach decyzyjnych
- 7.8. Bariery i utrudnienia w zarządzaniu kosztami jakości
- 7.9. Kierunki rozwoju zarządzania kosztami jakości
- Pytania kontrolne
- Rozdział 8. Metody i narzędzia wspomagające zarządzanie jakością
- 8.1. Klasyfikacja i zastosowanie narzędzi i metod
- 8.2. Klasyczne narzędzia zarządzania jakością
- 8.2.1. Schemat blokowy (diagram przepływu)
- 8.2.2. Diagram Ishikawy
- 8.2.3. Diagram Pareto
- 8.2.4. Arkusz kontrolny
- 8.2.5. Diagramy macierzowe
- 8.3. Narzędzia statystyczne
- 8.3.1. Wskaźniki zdolności jakościowej procesu
- 8.3.2. Karty kontrolne procesu
- 8.3.2.1. Idea karty kontrolnej
- 8.3.2.2. Klasyfikacja kart kontrolnych
- 8.3.2.3. Projektowanie i prowadzenie karty kontrolnej
- 8.4. Metody stosowane w projektowaniu
- 8.4.1. Metoda QFD (Quality Function Deployment)
- 8.4.2. Metoda FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)
- 8.4.3. Metoda DoE (Design of Experiments)
- Pytania kontrolne
- Rozdział 9. Kontrola, sterowanie i doskonalenie jakości
- 9.1. Kontrola, sterowanie i doskonalenie
- 9.2. Kontrola
- 9.2.1. Znaczenie kontroli
- 9.2.2. Planowanie kontroli
- 9.2.3. Statystyczna kontrola odbiorcza
- 9.2.4. Statystyczne sterowanie procesem
- 9.3. Ciągłe doskonalenie
- 9.3.1. Cykl doskonalenia E.W. Deminga
- 9.3.2. Cykl doskonalenia six sigma
- Pytania kontrolne
- Rozdział 10. System zarządzania środowiskowego
- 10.1. Geneza systemu zarządzania środowiskowego
- 10.2. Normy ISO serii 14000
- 10.3. Struktura i interpretacja wymagań normy ISO 14001
- 10.3.1. Polityka środowiskowa
- 10.3.2. Planowanie
- 10.3.2.1. Aspekty środowiskowe (pkt 4.3.1)
- 10.3.2.2. Wymagania prawne i inne (pkt 4.3.2)
- 10.3.2.3. Cele, zadania, programy (pkt 4.3.3)
- 10.3.3. Wdrażanie i funkcjonowanie
- 10.3.3.1. Zasoby, role, odpowiedzialność i uprawnienia (pkt 4.4.1)
- 10.3.3.2. Kompetencje, szkolenie i świadomość (pkt 4.4.2)
- 10.3.3.3. Komunikacja (pkt 4.4.3)
- 10.3.3.4. Dokumentacja (pkt 4.4.4)
- 10.3.3.5. Nadzór nad dokumentami (pkt 4.4.5)
- 10.3.3.6. Sterowanie operacyjne (pkt 4.4.6)
- 10.3.3.7. Gotowość i reagowanie na awarie (pkt 4.4.7)
- 10.3.4. Sprawdzanie
- 10.3.4.1. Monitorowanie i pomiary (pkt 4.5.1)
- 10.3.4.2. Ocena zgodności (pkt 4.5.2)
- 10.3.4.3. Niezgodności, działania korygujące i zapobiegawcze (pkt 4.5.3)
- 10.3.4.4. Nadzór nad zapisami (pkt 4.5.4)
- 10.3.4.5. Audit wewnętrzny (pkt 4.5.5)
- 10.3.5. Przegląd zarządzania środowiskowego
- 10.4. Norma ISO 14004
- 10.5. System EMAS a system zarządzania środowiskowego według normy ISO 14001
- 10.6. Wdrażanie systemu zarządzania środowiskowego
- 10.6.1. Faza wstępna
- 10.6.1.1. Decyzja zarządu
- 10.6.1.2. Przygotowanie projektu
- 10.6.1.3. Formułowanie polityki środowiskowej
- 10.6.1.4. Przeprowadzanie analizy oddziaływań środowiskowych i ocena sytuacji środowiskowej
- 10.6.1.5. Analiza istniejących elementów zarządzania środowiskowego
- 10.6.2. Faza tworzenia systemu zarządzania środowiskowego
- 10.6.2.1. Weryfikacja polityki środowiskowej
- 10.6.2.2. Ustalenie celów środowiskowych
- 10.6.2.3. Opracowanie programu środowiskowego
- 10.6.2.4. Przeprowadzenie zmian organizacyjnych
- 10.6.2.5. Przeprowadzenie działań technicznych
- 10.6.2.6. Dokumentacja systemu
- 10.6.2.7. Przeprowadzenie auditu systemu
- Pytania kontrolne
- Rozdział 11. System zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy
- 11.1. Geneza systemu zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy
- 11.2. Dokumenty dotyczące systemowego zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy
- 11.3. Wymagania normy PN-N-18001
- 11.3.1. Zaangażowanie naczelnego kierownictwa oraz polityka bezpieczeństwa i higieny pracy
- 11.3.1.1. Zaangażowanie naczelnego kierownictwa
- 11.3.1.2. Polityka bezpieczeństwa i higieny pracy
- 11.3.1.3. Współudział pracowników
- 11.3.2. Planowanie
- 11.3.2.1. Wymagania ogólne
- 11.3.2.2. Wymagania prawne i inne (pkt 4.3.2)
- 11.3.2.3. Cele ogólne i szczegółowe (pkt 4.3.3)
- 11.3.2.4. Planowanie działań (pkt 4.3.4)
- 11.3.3. Wdrażanie i funkcjonowanie
- 11.3.3.1. Struktura, odpowiedzialność i uprawnienia (pkt 4.4.1)
- 11.3.3.2. Zapewnienie zasobów (pkt 4.4.2)
- 11.3.3.3. Szkolenie, świadomość, kompetencje i motywacja (pkt 4.4.3)
- 11.3.3.4. Komunikowanie się (pkt 4.4.4)
- 11.3.3.5. Dokumentacja systemu zarządzania bhp (pkt 4.4.5)
- 11.3.3.6. Zarządzanie ryzykiem zawodowym (pkt 4.4.6)
- 11.3.3.7. Organizowanie prac i działań związanych ze znaczącymi zagrożeniami (pkt 4.4.7)
- 11.3.3.8. Zapobieganie, gotowość i reagowanie na wypadki przy pracy i poważne awarie (pkt 4.4.8)
- 11.3.3.9. Zakupy (pkt 4.4.9)
- 11.3.3.10. Podwykonawstwo (pkt 4.4.10)
- 11.3.4. Sprawdzanie oraz działania korygujące i zapobiegawcze
- 11.3.4.1. Monitorowanie (pkt 4.5.1)
- 11.3.4.2. Badanie wypadków przy pracy, chorób zawodowych i zdarzeń potencjalnie wypadkowych (pkt 4.5.2)
- 11.3.4.3. Auditowanie (pkt 4.5.3)
- 11.3.4.4. Niezgodności oraz działania korygujące i zapobiegawcze (pkt 4.5.4)
- 11.3.5. Przegląd zarządzania
- 11.3.6. Ciągłe doskonalenie
- 11.4. Wykorzystanie innych norm dotyczących systemu zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy
- Pytania kontrolne
- Rozdział 12. Integracja normatywnych systemów zarządzania
- 12.1. Cechy wspólne i różnice najważniejszych normatywnych systemów zarządzania
- 12.2. Problemy związane z integracją normatywnych systemów zarządzania
- 12.3. Zalety zintegrowanego systemu zarządzania
- Pytania kontrolne
- Rozdział 13. Projektowanie strategii przedsiębiorstwa z uwzględnieniem jakości, środowiska oraz bezpieczeństwa i higieny pracy
- 13.1. Orientacja procesowa jako podstawa projektowania strategii przedsiębiorstwa
- 13.2. Identyfikacja kluczowych procesów z punktu widzenia jakości, środowiska i bhp oraz ich związek ze strategią przedsiębiorstwa
- 13.3. Projektowanie strategii z uwzględnieniem różnych aspektów działalności przedsiębiorstwa a skuteczność normatywnych systemów zarządzania
- Pytania kontrolne
- Słownik ważniejszych pojęć
- Bibliografia
- Indeks *
Zobacz spis treści