Miejska Biblioteka

Organizacja systemów produkcyjnych

Autor: Lewandowski, Jerzy

---

1. Wstęp
2. Rozdział 1. Podstawowe pojęcia
3. 1.1. Rodzaje produkcji
4. 1.2. Formy organizacji produkcji
5. 1.3. Produkcja zorientowana na proces i produkt
6. 1.4. System zarządzania produkcją
7. 1.5. System przygotowania produkcji
8. 1.5.1. Techniczne przygotowanie produkcji
9. 1.5.1.1. Przygotowanie konstrukcyjne
10. 1.5.1.2. Przygotowanie technologiczne
11. 1.5.1.3. Przygotowanie organizacyjne
12. 1.5.2. Projektowanie współbieżne
13. 1.6. Organizacja produkcji
14. 1.7. Przykłady wybranych aspektów projektowania systemów produkcyjnych
15. Pytania kontrolne
16. Rozdział 2. Struktura produktu i procesu produkcyjnego
17. 2.1. Produkt
18. 2.1.1. Definicja produktu
19. 2.1.2. Jakość wyrobu
20. 2.1.3. Cykl życia wyrobu
21. 2.1.3.1. Przyjazność produktu dla środowiska naturalnego
22. 2.1.4. Dokumentacja konstrukcyjna, technologiczna oraz organizacyjna
23. 2.1.4.1. Dokumentacja konstrukcyjna
24. 2.1.4.2. Dokumentacja technologiczna
25. 2.1.4.3. Dokumentacja organizacyjna
26. 2.1.5. Koncepcje budowy produktu
27. 2.1.5.1. Quality Function Deployment (QFD)
28. 2.1.5.2. Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
29. 2.1.5.3. Metoda Taguchi
30. 2.1.6. Projektowanie rozwoju produktu
31. 2.1.6.1. Projektowanie ergonomiczne
32. 2.1.6.2. Ergonomia koncepcyjna i ergonomia korekcyjna w projektowaniu
33. 2.1.6.3. Metody ergonomicznej oceny obiektów technicznych i stanowisk pracy
34. 2.2. Struktura procesu
35. 2.2.1. Modele strukturalne produkcji
36. 2.2.2. Struktura procesu produkcyjnego
37. 2.2.3. Proces wytwórczy podstawowy (obróbkowy, montażowy)
38. 2.2.4. Proces logistyczny
39. 2.2.5. Procesy pomocnicze
40. 2.2.5.1. Proces zaopatrzenia materiałowego
41. 2.2.5.2. Proces zaopatrzenia w narzędzia i oprzyrządowanie
42. 2.2.5.3. Proces kontroli jakości
43. 2.2.5.4. Proces kompleksowego utrzymania ruchu
44. 2.2.5.5. Proces transportowy
45. 2.2.6. Zasady projektowania struktury procesów wytwarzania
46. 2.2.7. Zasady projektowania struktury produkcyjno-administracyjnej
47. 2.3. Struktura przedsiębiorstwa na przykładzie organizacji procesowej
48. 2.3.1. Modele przedsiębiorstw
49. 2.3.2. Metoda działania procesowego
50. 2.3.3. Klasyfikacja procesów i ich miary
51. 2.3.4. Klient jako członek organizacji procesowej
52. 2.4. Przykłady procesowego podejścia do organizacji produkcyjnej
53. Pytania kontrolne
54. Rozdział 3. Tworzenie logicznych i strukturalnych powiązań organizacyjnych
55. 3.1. Charakterystyka struktur organizacyjnych przedsiębiorstw produkcyjnych
56. 3.2. Kooperacyjne i rozproszone struktury organizacyjne procesów produkcji
57. 3.2.1. Organizacja procesowa
58. 3.2.2. Organizacja projektowa
59. 3.2.3. Organizacja ucząca się
60. 3.2.4. Organizacja modularna
61. 3.2.5. Organizacja sieciowa
62. 3.2.6. Organizacja wirtualna
63. 3.2.7. Organizacje kontraktowe
64. 3.2.8. Organizacja fraktalna
65. 3.2.9. Organizacja biologiczna (bioniczna)
66. 3.2.10. Organizacja holoniczna
67. 3.3. Logiczne i strukturalne powiązania w projektowaniu, planowaniu i wytwarzaniu
68. 3.4. Procesy tworzenia struktur produkcyjnych
69. 3.5. Przykłady struktur organizacyjnych
70. Pytania kontrolne
71. Rozdział 4. Planowanie zasobów i zarządzanie zleceniem produkcyjnym
72. 4.1. Charakterystyka zasobów produkcyjnych
73. 4.1.1. Klasyfikacja zasobów produkcyjnych
74. 4.1.2. Zarządzanie zdolnościami produkcyjnymi
75. 4.1.2.1. Komputerowo zintegrowane systemy zarządzania
76. 4.1.3. Zarządzanie zapasami
77. 4.1.3.1. Planowanie potrzeb materiałowych
78. 4.1.4. Bilansowanie zadań ze zdolnościami produkcyjnymi
79. 4.1.5. Zasoby ludzkie
80. 4.1.5.1. Organizacyjny aspekt zarządzania zasobami ludzkimi
81. 4.1.5.2. Planowanie zatrudnienia
82. 4.1.5.3. Analiza pracy
83. 4.1.6. Organizacja wirtualna jako odpowiedź na niedobór/nadwyżkę zasobów
84. 4.2. Zarządzanie zasobami jako zarządzanie zleceniami produkcyjnymi
85. 4.2.1. Definicja i cechy zleceń produkcyjnych
86. 4.2.2. Techniki stosowane w przygotowaniu zleceń produkcyjnych
87. 4.2.3. Planowanie z wykorzystaniem infrastruktury, dokumentacji oraz normatyw
88. 4.2.4. Zarządzanie zleceniem w kontekście teorii ograniczeń
89. 4.2.4.1. Propagacja ograniczeń
90. 4.2.4.2. Ograniczenia producenta
91. 4.2.4.3. Wymagania (ograniczenia) klienta
92. Pytania kontrolne
93. Rozdział 5. Wybrane metody i techniki organizatorskie
94. 5.1. Metody i techniki uniwersalne
95. 5.1.1. Analiza ABC
96. 5.1.2. Metoda delficka
97. 5.1.3. Benchmarking
98. 5.1.4. Metody sieciowe
99. 5.2. Metody i techniki szczegółowe
100. 5.2.1. Fotografia dnia pracy
101. 5.2.2. Wykres przyczynowo-skutkowy
102. 5.2.3. Karty kontrolne
103. 5.2.4. Techniki rozmieszczania obiektów
104. 5.2.5. Chronometraż
105. 5.2.6. Metoda 5S
106. 5.2.7. Metoda SMED
107. 5.3. Ciągłe doskonalenie organizacji pracy
108. 5.3.1. Cykl ciągłego doskonalenia — różne podejścia
109. Pytania kontrolne
110. Rozdział 6. Koncepcje organizacji produkcji
111. 6.1. Przykłady organizacji w różnych rodzajach produkcji
112. 6.1.1. Systemy produkcji ciągłej i produkcji dyskretnej
113. 6.1.2. Systemy produkcyjne w małych i dużych przedsiębiorstwach
114. 6.1.3. Systemy produkcji jednostkowej, małoseryjnej, seryjnej i masowej
115. 6.1.4. Produkcja zorientowana na produkt (podejście klasyczne) i proces (lean production)
116. 6.1.4.1. Formy klasyczne — funkcjonalne opisy organizacji
117. 6.1.4.2. Procesowe podejście do zarządzania w organizacji — organizacja procesowa
118. 6.1.4.3. Mapowanie procesu produkcyjnego
119. 6.2. Wybrane normatywy przepływu produkcji
120. 6.2.1. Wielkość serii produkcyjnej
121. 6.2.2. Wielkość partii produkcyjnej
122. 6.2.3. Cykl produkcyjny i przerwa międzyoperacyjna
123. 6.2.4. Norma czasu pracy i ilościowa norma pracy
124. 6.2.4.1. Przekroczenie normy czasu pracy i ilościowej normy pracy
125. 6.2.5. Stanowiskochłonność i pracochłonność
126. 6.2.6. Takt produkcji
127. Pytania kontrolne
128. Rozdział 7. Systemy przygotowania produkcji i zarządzania produkcją
129. 7.1. Etapy tworzenia struktury produkcyjnej
130. 7.1.1. Projekt wstępny
131. 7.1.2. Projekt technologiczny
132. 7.1.3. Projekt szczegółowy
133. 7.2. Zasady tworzenia planów przestrzennych zakładów (layout)
134. 7.3. Zastosowanie technik komputerowych
135. 7.3.1. Systemy wspomagające przygotowanie produkcji
136. 7.3.2. Systemy wspomagające zarządzanie produkcją
137. 7.3.2.1. System MRP
138. 7.3.2.2. Aplikacje ERP
139. 7.3.2.3. Model ERP II
140. 7.3.2.4. Systemy klasy DEM
141. 7.3.2.5. Koncepcja CIM
142. Pytania kontrolne
143. Rozdział 8. Modelowanie i symulacja procesów produkcyjnych
144. 8.1. Stosowalność metod modelowania i symulacji
145. 8.2. Modelowanie struktury procesu
146. 8.3. Komputerowe narzędzia symulacyjne
147. 8.3.1. Zasady doboru programów symulacyjnych
148. 8.3.2. Ogólna charakterystyka wybranych programów
149. 8.4. Przykłady modelowania i symulacji procesów produkcyjnych
150. 8.5. Przykłady praktyczne modelowania i symulacji przebiegu procesu produkcyjnego
151. Pytania kontrolne
152. Rozdział 9. Projektowanie systemów produkcyjnych
153. 9.1. Podstawowe zasady projektowania systemów produkcyjnych
154. 9.1.1. Projektowanie stanowisk pracy
155. 9.1.2. Projektowanie gniazd, linii produkcyjnych
156. 9.1.3. Projektowanie wydziałów produkcyjnych
157. 9.1.3.1. Podział powierzchni projektowanych obiektów
158. 9.1.3.2. Obliczanie liczby stanowisk roboczych na podstawie wskaźników techniczno-ekonomicznych
159. 9.1.4. Projektowanie magazynów
160. 9.1.4.1. Magazyny surowców
161. 9.1.4.2. Magazyny rozdzielcze
162. 9.1.4.3. Magazyny wyrobów gotowych
163. 9.2. Alternatywne podejścia do projektowania
164. 9.2.1. Restrukturyzacja/modernizacja istniejącego obiektu produkcyjnego
165. 9.2.2. Projektowanie nowego obiektu produkcyjnego
166. Pytania kontrolne
167. Rozdział 10. Koncepcje i filozofie doskonalenia systemu produkcyjnego
168. 10.1. Współczesne filozofie i koncepcje zarządzania systemami produkcyjnymi
169. 10.1.1. Filozofia kaizen
170. 10.1.2. Kompleksowe zarządzanie jakością
171. 10.1.3. Lean management
172. 10.1.4. Just in time
173. 10.1.5. Produktywność
174. 10.1.6. Reengineering
175. 10.1.7. Outsourcing
176. 10.1.8. Make or buy
177. 10.1.9. Benchmarking
178. 10.1.10. Teoria ograniczeń
179. 10.1.10.1. Werbel–bufor–lina
180. 10.1.10.2. Duża dostępność, małe zapasy
181. 10.1.10.3. Łańcuch krytyczny
182. 10.1.10.4. Rachunkowość przerobu
183. 10.1.11. Kompleksowe utrzymanie ruchu
184. 10.2. Mapowanie procesu produkcyjnego
185. 10.2.1. Mapowanie strumienia wartości
186. 10.2.2. Przepływ materiałów i przepływ informacji
187. 10.2.3. Charakterystyka mapy stanu obecnego
188. 10.2.4. Cechy szczupłego strumienia wartości
189. 10.2.5. Charakterystyka mapy stanu przyszłego
190. 10.2.6. Transformacja stanu obecnego w stan przyszły — plan działań
191. 10.3. Przykłady zastosowania wybranych filozofii i koncepcji zarządzania systemami produkcyjnymi
192. Pytania kontrolne
193. Rozdział 11. Podsumowanie. Dokąd zmierzamy?
194. 11.1. Zarządzanie produkcją w zmieniającym się otoczeniu
195. 11.2. Strategia przedsiębiorstw produkcyjnych
196. 11.3. Ewolucja w kierunku jakości
197. 11.4. Aspekty humanizacji pracy w warunkach radykalnych zmian
198. 11.5. Technologie produkcyjne w ochronie środowiska
199. Pytania kontrolne
200. Słownik ważniejszych pojęć
201. Bibliografia
202. Indeks *

Zobacz spis treści