Zarządzanie magazynem : zapasy, WMS, Lean, bezpieczeństwo : praca zbiorowa
Opisujemy proces, który jest najbardziej widocznym elementem całego łańcucha dostaw, a który tak naprawdę należy eliminować lub redukować do minimum. Zapasy w magazynie są pewną formą zamrożonego, niepracującego kapitału. Przedstawiamy sposoby organizacji procesów magazynowych tak, aby trwały jak najkrócej i były realizowane przy jak najmniejszej zaangażowanej liczbie zasobów.
| Odpowiedzialność: | [autorzy: Artur Łazicki, Lidia Krużycka, Lesław Zieliński, Radek Jurek, Elżbieta Jaworska, Paweł Krzyżak]. |
| Hasła: | Magazyn - bhp Magazyn - zarządzanie Poradniki |
| Adres wydawniczy: | Warszawa : Wydawnictwo Wiedza i Praktyka, cop. 2016. |
| Opis fizyczny: | 220 s. : il. ; 24 cm. |
| Przeznaczenie: | Dla menedżerów logistyki, pracodawców. |
| Skocz do: | Dodaj recenzje, komentarz |
- Rozdział 1. Organizacja procesów magazynowych
- Podstawowe etapy procesu magazynowania
- Rozdział 2. Wydanie towaru do kolejnego ogniwa w łańcuchu, do sprzedaży lub na produkcję
- Zasilenia produkcji w materiały
- Kompletacja zamówienia sprzedaży
- Proces przygotowania wysyłki zamówienia
- Bariery techniczne i organizacyjne – jak sobie z nimi radzić
- Rozdział 3. Organizacja składowania
- Rozmieszczenie ładunków w obszarze magazynu
- Analiza ABC (zasada Pareto)
- Rozdział 4. Proces przyjęcia dostawy do magazynu
- Awizacje
- Okna czasowe dostaw
- Kontrola jakościowa
- Szybkość przepływu informacji
- Rozdział 5. Doskonal organizację, wdrażając Lean Manufacturing
- LEAN – filozofia zarządzania
- Marnotrawstwo
- Odchudzone myślenie
- Eliminacja marnotrawstwa – korzyści
- Wpływ MUDA na proces
- Poznaj podstawowe zasady odchudzonego myślenia
- Wartość, której chce klient
- Kto chce płacić za Twoją nieelastyczność
- Strumień wartości
- Jak przeprowadzać zmiany
- Po co analizować strumień wartości
- Identyfikacja wartości – cel
- Zasada 5S
- Przepływ
- Przydatne wzory działania
- Wspomaganie systemu
- Przepływ – korzyści
- Sens ciągłego przepływu
- Czym jest wyciąganie
- Doskonalenie
- Zastosowanie lean manufactoring
- Efekty wdrażania lean manufacturing
- Zasady budowy systemu pomiarowego
- Dobieranie mierników dla swojego przedsiębiorstwa
- Prezentowanie wyników pomiaru
- Opracowywanie wykresów
- Częstotliwość wykonywania pomiarów
- Raportowanie pomiarów
- Mierniki dla gniazda
- Liczba nieplanowanych nadgodzin
- Zapas WIP (zapas produkcji w toku)
- WIP to SWIP (zapas produkcji w toku a standardowa ilość zapasu produkcji w toku)
- Dobra sztuka lub wyrób za pierwszym razem (First Time Through –FTT)
- OEE dla wąskiego gardła
- Odpad
- Bezpieczeństwo
- Czas przezbrojenia
- Pomysły pracownicze (Kaizen)
- 5S* Mierniki dla strumienia
- Wysyłki na czas (On Time Shipment – OTS)
- DDT – czas utrzymywania zapasu w strumieniu
- Zależność między DDT a lead time
- Dobry za pierwszym razem (First Time Through)
- Narzędzia Lean Manufacturing a FTT
- OEE G oraz OEE T dla wąskiego gardła
- Przestrzeń robocza
- Rozwiązywanie problemów i zaangażowanie pracowników (PPP)
- Odpad
- Koszty utrzymania ruchu (Maintenance Cost)
- EPE
- Rozdział 6. Kaizen – techniki zarzadzania w przedsiębiorstwie
- Czym jest kaizen
- Podstawowe założenia koncepcyjne technik kaizen
- Kaizen a zarządzanie
- jakość na pierwszym miejscu
- Klient to kolejny krok w procesie produkcji
- Śledzenie danych i permanentna ich analiza
- Ciągłe doskonalenie procesu w powiązaniu z wynikami produkcji
- Wdrażanie zasad PDCA
- P (Plan)
- D (Do)
- C (Check)
- A (Act)
- W jaki sposób osiągnąć sukces w stosowaniu technik kazein
- Diagram procesu
- Arkusze analityczne
- Karty kontrolne
- Histogramy
- Diagramy korelacji
- Wykres Ishikawy
- Strategia Zarządzania Zapasami (Just-In-Time – JIT)
- Kompleksowe Utrzymanie Produktywności (Total Productivity Maimtenance – TPM)
- Planowanie strategiczne (Policy Deployment)
- System sugestii (Suggestions System)
- Aktywność małych grup roboczych (Small Group Activities)
- Główne zasady systemu kazein
- Standaryzacja (standard operating procedurę – sop)
- Tworzenie i usprawnianie standardów
- Kluczowe zasady tworzenia standardów
- 5S – pięć kroków w usprawnieniu zarządzania
- Muda – eliminacja strat
- Strata czasu związana z oczekiwaniem, aby wykonać pewne czynności operacyjne (muda of waiting)
- Strata czasu na transport materiałów do stanowisk pracy (muda of transport)* Straty w procesie produkcyjnym (muda of processing)
- Strata wynikająca z nieergonomicznej organizacji miejsca pracy (muda of motion)
- Strata z powodu generowania braków (muda of repeirs/reject)
- Strata wynikająca z nadmiernych zapasów (Muda of inventory)
- Strata wynikająca z nadprodukcji na pewnych odcinkach linii produkcyjnej (muda of overproduction)
- Mniej strat
- Strata czasu (muda of time)
- Wizualizacja (visual management)
- Wizualizacja problemów
- Wizualizacja w technikach 5M
- Rezerwy ludzkie (manpower/operators)
- Urządzenia (machines)
- Materiały (materials)
- Metody (methods)
- Pomiary (Measurements)
- Rola mistrza w technikach kaizen
- Kierowanie zespołem i odpowiedzialność
- Lider grupy
- Przed startem zmiany
- W czasie zmiany
- Po zakończeniu zmiany
- Mistrz i jego zadania, kierownik
- Kierownictwo wyższego szczebla
- Just-in-time (jit) – dokładnie na czas
- Cykl produkcji a indeks (Cycle versus takt time)
- Sterowanie procesem na wejściu i wyjściu
- Płynność produktu (Product flow)
- Rozdział 7. Optymalne przywództwo w magazynie
- 8 nawyków skutecznego menedżera logistyki
- Skuteczny menedżer logistyki dostarcza wyniki
- Skuteczny manager logistyki jest kompetentny technicznie
- Skuteczny manager logistyki buduje wiarygodność
- Skuteczny manager logistyki rozumie i realizuje strategię
- Skuteczny manager logistyki zapewnia rozwój przyszłych liderów logistyki
- Skuteczny manager logistyki ciężko pracuje, aby spróbować robić logistykę „inaczej”
- Skuteczny manager logistyki jest pilnym uczniem
- Skuteczny manager logistyki dzieli się doświadczeniami
- Rozdział 8. IT w służbie magazynu
- Potrzeby branży okiem analityków
- Przykładowe funkcje systemów WMS
- Integracja WMS z innymi aplikacjami IT
- Przegląd systemów WMS na polskim rynku
- Przykładowe korzyści z WMS
- Przyszłość systemów WMS
- Rozdział 9. Raport: Mobilność w logistyce
- Rynek urządzeń mobilnych
- Rynek aplikacji mobilnych
- Perspektywy rynku
- Internet Rzeczy
- IoT w Polsce
- Plany firm
- Zalety mobilności
- Przyszłość mobilności
- Zastosowanie w praktyce
- Przykłady rozwiązań
- Komputer ubieralny Zebra WT6000
- Ubieralny skaner pierścieniowy Zebra RS6000
- Bezprzewodowy zestaw słuchawkowy Zebra HS3100
- Zebra: skanery z serii 3600
- Komputer mobilny Zebra VC80
- Komputer mobilny Zebra TC8000
- Rozdział 10. Bhp w magazynie. Wymagania budowlane oraz bhp dla pomieszczeń magazynów
- Rodzaje obiektów magazynowych
- Klasyfikacja obiektów magazynowych
- Wymagania techniczno-budowlane dla obiektów zamkniętych
- Warunki użytkowe
- Wymagania w zakresie gabarytów pomieszczeń
- Podłogi i stropy, ściany i sufity
- Dojścia, drzwi, bramy i okna
- Zabezpieczenie przed porażeniem
- Warunki higienicznosanitarne
- Wymagania szczegółowe dla pomieszczeń higienicznosanitarnych
- Urządzenie i wyposażenie szatni
- Umywalnie i pomieszczenia z natryskami
- Pomieszczenia ustępów
- Utrzymanie stanu technicznego obiektu magazynowego
- Kontrole obiektów magazynowych
- Rozdział 11. Bhp w magazynie. Ogólne warunki bezpieczeństwa pożarowego.
- Główne źródła zagrożenia pożarowego
- Urządzenia przeciwpożarowe w magazynie
- Wymagania dla urządzeń przeciwpożarowych
- Czynności i wymogi związane z ochroną przeciwpożarową w magazynie
- Czynności zabronione związane z ochroną ppoż. w magazynie
- Wymogi związane z ochroną przeciwpożarową w magazynie
- Wymagania dotyczące wyjść ewakuacyjnych
- Drzwi otwierane na zewnątrz
- Drzwi rozsuwane
- Drzwi otwierane ręcznie
- Obowiązek opracowania instrukcji bezpieczeństwa pożarowego
- Aktualizacji instrukcji
- Techniczne środki zabezpieczenia przeciwpożarowego
- Punkty poboru wody w magazynie
- Gaśnice przenośne lub przewoźne
- Podstawowe zabezpieczenia przeciwpożarowe
- Zestaw tablic informacyjnych i ostrzegawczych
- Rozdział 12. Bhp w magazynie. Zasady bezpiecznego składowania
- Ogólne wymagania dotyczące bezpieczeństwa przy składowaniu w magazynie
- Składowanie
- Składowanie w stosach
- Składowanie materiałów sypkich
- Dobór urządzeń do składowania
- Wymagania dotyczące regałów
- Zakazy dotyczące użytkowania regałów
- Zasady bezpiecznej eksploatacji urządzeń do składowania
- Techniczne sposoby zapewnienia bezpieczeństwa
- Instrukcja magazynowania
- Dopuszczalne obciążenie posadzek i stropów
- Nieprawidłowości występujące podczas magazynowania
- Okresowe sprawdzanie stanu technicznego
- Rozdział 13. Bhp w magazynie. Transport magazynowy* Ręczne prace transportowe
- Obowiązki pracodawcy przy ręcznych pracach transportowych
- Sytuacje unikania i zakazu ręcznego przemieszczania przedmiotów
- Analiza nieprawidłowości przy podnoszeniu i przenoszeniu ładunków
- Zasady bezpiecznego podnoszenia i przenoszenia ładunków
- Technika podnoszenia ciężaru zalecana dla mężczyzn i kobiet
- Zasady postępowania przy podnoszeniu i przenoszeniu ciężaru
- Zespołowe przenoszenie przedmiotów
- Ręczne przemieszczanie i przetaczanie ładunków
- Rodzaje sprzętu pomocniczego do podnoszenia i przenoszenia ładunków
- Przykłady sprzętu pomocniczego i jego zastosowanie
- Transport wózkami
- Transport taczkami
- Transport szynowy
- Przemieszczanie ładunków przy użyciu ręcznie napędzanych dźwignic
- Wskazówki dla pracownika wykonującego prace transportowe
- Rozdział 14. Bhp w magazynie. Zmechanizowane prace magazynowe
- Obowiązki pracodawcy związane ze zmechanizowanymi pracami w magazynie
- Wózki jezdniowe z napędem silnikowym
- Podział wózków jezdniowych z napędem silnikowym
- Wózki jezdniowe a dozór techniczny
- Kwalifikacje i uprawnienia do obsługi magazynowych środków transportu
- Uzyskanie uprawnień do obsługi wózków jezdniowych z napędem silnikowym
- Kategorie uprawnień
- Uprawnienia do obsługi ładowarek, sztaplarek
Zobacz spis treści
Sprawdź dostępność, zarezerwuj (zamów):
(kliknij w nazwę placówki - więcej informacji)