Inżynieria produkcji : kompendium wiedzy
Kompendium obejmuje w sposób syntetyczny ogrom wiedzy z obszaru inżynierii produkcji, prezentując: organizację i zarządzanie produkcją i usługami; inżynierię procesów wytwarzania; zarządzanie innowacjami; zarządzanie projektami produkcyjnymi i usługowymi; zarządzanie łańcuchami dostaw; zarządzanie jakością; systemy wspomagania decyzji; zarządzanie wiedzą produkcyjną; prognozowanie w
przedsiębiorstwie; modelowanie i symulację komputerową; kształtowanie środowiska pracy i jej bezpieczeństwo; efektywność, produktywność i doskonalenie organizacji przedsiębiorstw.
Zobacz pełny opis| Odpowiedzialność: | redakcja naukowa Ryszard Knosala ; autorzy Krzysztof Santarek [i 20 pozostałych]. |
| Hasła: | Produkcja - organizacja Produkcja - zarządzanie Choroby zawodowe Bhp |
| Adres wydawniczy: | Warszawa : Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, copyright 2017. |
| Opis fizyczny: | 1047 stron : ilustracje ; 25 cm. |
| Uwagi: | Bibliografi przy rozdziałach. Indeks. |
| Przeznaczenie: | Dla pracowników naukowych, doktorantów, słuchaczy studiów podyplomowych, studentów uczelni technicznych, rolniczych i ekonomicznych oraz menedżerów i praktyków zarządzania produkcją. |
| Skocz do: | Dodaj recenzje, komentarz |
- Wstęp
- 1. Organizacja i zarządzanie produkcją oraz usługami
- 1.1. Wprowadzenie do organizacji i zarządzania produkcją oraz usługami
- 1.2. Strategiczne zarządzanie produkcją
- 1.2.1. Strategie produkcji
- 1.2.2. Przykłady decyzji strategicznych dotyczących produkcji
- 1.3. Wyroby i usługi
- 1.3.1. Typologia i struktura wyrobów
- 1.3.2. Usługi i ich cechy charakterystyczne
- 1.3.3. Program produkcyjny wyrobu i jego wyznaczanie
- 1.4. Procesy produkcyjne
- 1.4.1. Definicja i elementy procesu produkcyjnego. Typologia procesów
- 1.4.2. Aspekty procesów produkcyjnych
- 1.4.3. Procesy produkcyjne przyjazne dla środowiska
- 1.4.4. Zasady organizacji procesów produkcyjnych
- 1.4.5. Metody modelowania, analizy i usprawniania procesów produkcyjnych
- 1.5. Systemy produkcyjne
- 1.5.1. Pojęcie i elementy charakterystyki systemu produkcyjnego
- 1.5.2. Kryteria dekompozycji systemu produkcyjnego
- 1.5.3. Struktura funkcjonalna systemu produkcyjnego
- 1.5.4. Typy, formy i odmiany organizacji produkcji
- 1.5.5. Elastyczność, integracja i automatyzacja systemów produkcyjnych
- 1.5.6. Elastyczne systemy produkcyjne i komputerowo zintegrowane wytwarzanie
- 1.6. Możliwości produkcyjne i projektowanie systemów produkcyjnych
- 1.6.1. Możliwości produkcyjne
- 1.6.2. Wskaźnikowe projektowanie systemów produkcyjnych
- 1.6.3. Projektowanie systemów produkcyjnych
- 1.7. Lokalizacja produkcji i przestrzenna organizacja procesu produkcyjnego
- 1.7.1. Wybór lokalizacji ogólnej i szczegółowej oraz projektowanie planów generalnych zakładów przemysłowych
- 1.7.2. Projektowanie rozmieszczenia komórek produkcyjnych i stanowisk roboczych
- 1.7.3. Nowe koncepcje struktur przestrzennych systemów produkcyjnych
- 1.8. Cykl produkcyjny
- 1.8.1. Pojęcie i struktura cyklu produkcyjnego
- 1.8.2. Kolejność technologiczna i organizacyjna operacji, okres technologiczny, układ przebiegu partii produkcyjnych elementów
- 1.8.3. Wyznaczanie długości cyklu produkcyjnego zbioru wyrobów
- 1.8.4. Wykresy Gantta ich zastosowanie
- 1.8.5. Harmonogramy i metody harmonogramowania zbioru zadań
- 1.8.6. Możliwości i metody skracania długości cyklu produkcyjnego
- 1.9. Zapasy produkcyjne
- 1.9.1. Definicja i klasyfikacja zapasów
- 1.9.2. Funkcje i koszty zapasów
- 1.9.3. Mechanizmy powstawania zapasów i czynniki wpływające na wielkość zapasów
- 1.9.4. Ekonomiczna wielkość partii produkcyjnej / partii dostaw
- 1.9.5. Modele i metody wyznaczania zapasów produkcyjnych
- 1.9.6. Możliwości i metody ograniczania poziomu zapasów
- 1.10. Zarządzanie produkcją i usługami: definicja, zakres i funkcje
- 1.11. Planowanie zagregowane
- 1.11.1. Definicje, cele i strategie planowania zagregowanego
- 1.11.2. Proces, modele i metody planowania zagregowanego
- 1.12. Popyt niezależny i sterowanie zapasami
- 1.12.1. Popyt zależny i niezależny oraz metody ich wyznaczania
- 1.12.2. Systemy sterowania zapasami
- 1.12.3. Sterowanie produkcją wg stanów magazynowych
- 1.12.4. Systemy informatyczne wspomagające sterowanie zapasami
- 1.13. Popyt zależny i planowanie potrzeb materiałowych
- 1.13.1. Zasady planowania potrzeb materiałowych
- 1.13.2. Budowa i funkcjonowanie systemu planowania potrzeb materiałowych
- 1.13.3. Główny harmonogram produkcji
- 1.13.4. Procedura planowania potrzeb materiałowych
- 1.13.5. Ewolucja systemów MRP. Systemy ERP
- 1.13.5. Systemy planowania potrzeb dystrybucji
- 1.14. Planowanie operatywne i ewidencja produkcji
- 1.14.1. Podstawy planowania operatywnego produkcji
- 1.14.2. Rodzaje systemów planowania operatywnego produkcją, cele i decyzje planistyczne
- 1.14.3. Graficzne modele i metody planowania operatywnego produkcji
- 1.14.4. Reguły priorytetu
- 1.14.5. Systemy informatyczne w planowaniu operatywnym produkcji i harmonogramowaniu. Systemy APS
- 1.14.6. Ewidencja produkcji. Podstawowe dokumenty planistyczno-ewidencyjne i ich obieg
- 1.15. Sterowanie produkcją rytmiczną
- 1.15.1. Sterowanie według taktu produkcji
- 1.15.2. Sterowanie produkcją w liniach
- 1.15.3. Sterowanie wieloasortymentową produkcją rytmiczną
- 1.16. Zarządzanie produkcją jednostkową — przez projekty
- 1.16.1. Zarządzanie przez projekty
- 1.16.2. Zarządzanie projektem i techniki sieciowe
- 1.16.3. Teoria ograniczeń w zarządzaniu zorientowanym na projekt
- 1.16.4. Planowanie w środowisku wieloprojektowym
- 1.17. Just in time i Lean Production
- 1.17.1. Zasady organizacji produkcji w systemach JIT
- 1.17.2. Kaizen i ciągłe usprawnienia
- 1.17.3. Ssący mechanizm sterowania przepływem produkcji i jego odmiany
- 1.17.4. Istota i cele Lean Manufacturing
- 1.17.5. Zasady i techniki Lean Manufacturing
- 1.17.6. Problemy wdrażania i efekty stosowania Lean Manufacturing
- 1.17.7. Lean Management i Lean Thinking
- 1.18. Zarządzanie ograniczeniami
- 1.18.1. Istota i zasady teorii ograniczeń
- 1.18.2. Rachunek kosztów przerobu
- 1.18.3. Zarządzanie ograniczeniami w produkcji
- 1.18.4. Systemy informatyczne wspomagające zarządzanie produkcją w TOC
- 1.18.5. Inne obszary zastosowań TOC
- 1.19. Organizacja i zarządzanie obsługą produkcji
- 1.19.1. Pomocnicze procesy produkcyjne
- 1.19.2. Obsługa eksploatacyjna maszyn i urządzeń
- 1.19.3. Obsługa narzędziowa produkcji
- 1.20. Zarządzanie kosztami i wynikami
- 1.20.1. Mierniki wyników
- 1.20.2. Dekompozycja celów w organizacji i zarządzanie wynikami
- 1.20.3. Kontroling produkcji
- 1.21. Kierunki rozwoju organizacji oraz zarządzania produkcją i usługami
- Bibliografia
- 2. Wybrane zagadnienia inżynierii procesów wytwarzania
- 2.1. Charakterystyka i struktura procesu wytwórczego
- 2.2. Proces technologiczny jako podstawowa część procesu produkcyjnego
- 2.2.1. Podział procesów technologicznych według stosowanych technologii i środków pracy
- 2.2.2. Wybór procesu i technologii wytwarzania
- 2.2.3. Struktura i typizacja procesów technologicznych
- 2.2.4. Zautomatyzowane projektowanie konwencjonalnego procesu technologicznego
- 2.2.5. Technologia obróbki na obrabiarki sterowane numerycznie
- 2.2.6. Systemy Computer Aided Manufacturing
- 2.3. Podstawy procesów obróbki ubytkowej
- 2.3.1. Stereometria ostrzy narzędzi do obróbki wiórowej
- 2.3.2. Współczesne materiały narzędziowe do obróbki wiórowej i ściernej
- 2.3.3. Zużycie, trwałość i niezawodność narzędzi
- 2.3.4. Warstwa wierzchnia i jej charakterystyka
- 2.3.5. Wskaźniki fizykalne i technologiczne procesów obróbki
- 2.3.6. Jakość technologiczna wyrobu
- 2.3.7. Kryteria wyboru okresu trwałości ostrzy narzędzi
- 2.4. Technologiczne aspekty procesów obróbki ubytkowej
- 2.4.1. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki wiórowej
- 2.4.2. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki ściernej
- 2.4.3. Obróbka wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną
- 2.4.4. Obróbka materiałów trudnoskrawalnych
- 2.4.5. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki erozyjnej
- 2.4.6. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki elektrochemicznej
- 2.4.7. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki skoncentrowanymi strumieniami energii
- 2.4.8. Hybrydowe metody i sposoby obróbki
- 2.4.9. Współczesne kierunki rozwoju procesów obróbki ubytkowej
- 2.5. Rachunek kosztów obróbki
- 2.6. Zasady doboru i optymalizacja parametrów obróbki
- 2.7. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki bezubytkowej
- 2.7.1. Procesy obróbki plastycznej
- 2.7.2. Procesy odlewnicze
- 2.7.3. Procesy przetwórstwa tworzyw polimerowych
- 2.7.4. Metody i techniki przyrostowego wytwarzania wyrobów
- 2.8. Podstawy inżynierii rekonstrukcyjnej
- 2.9. Montaż wyrobów
- 2.9.1. Charakterystyka i metody procesów montażowych
- 2.9.2. Połączenia nierozłączne
- 2.9.3. Automatyzacja procesów montażowych
- 2.10. Robotyzacja procesów technologicznych
- 2.10.1. Generacje robotów
- 2.10.2. Klasyfikacja robotów
- 2.10.3. Zastosowanie robotów w procesach technologicznych
- 2.10.4. Korzyści z robotyzacji procesów technologicznych
- 2.11. Kierunki rozwoju systemów produkcyjnych
- Bibliografia
- 3. Zarządzanie innowacjami
- 3.1. Innowacja — ewolucja pojęcia, odmiany i cele
- 3.1.1. Rozwój pojęcia, definicje
- 3.1.2. Odmiany i cele innowacji
- 3.1.3. Falowy charakter innowacyjności
- 3.1.4. Znaczenie innowacji
- 3.2. Metodyka poszukiwania innowacyjnych rozwiązań
- 3.2.1. Psychologia kreatywności wspierająca stymulowanie innowacyjnych procesów i produktów
- 3.2.2. Model twórczego rozwiązywania problemów
- 3.2.3. System wspomagający dobór metod stymulowania innowacyjnych rozwiązań
- 3.3. Ocena i wybór optymalnych wariantów rozwiązań
- 3.3.1. Podstawy metodologiczne
- 3.3.2. Kryteria
- 3.3.3. Selekcja wstępna wariantów rozwiązań
- 3.3.4. Ocena orientacyjna
- 3.3.5. Metoda klasyczna oceny
- 3.3.6. Metoda oceny zobiektywizowanej wspomagana komputerowo
- 3.4. Organizacja i zarządzanie innowacjami
- 3.4.1. Stymulowanie i bariery innowacji
- 3.4.2. Modele procesów innowacji
- 3.4.3. Strategie innowacji
- 3.4.4. Źródła innowacji
- 3.4.5. Systemowe podejście do zarządzania innowacjami
- 3.4.6. Ryzyko innowacji i jego ocena
- 3.5. Metody projektowania innowacyjnych produktów i procesów
- 3.5.1. Metody opracowania strategii technologicznej
- 3.5.2. Metody i techniki projektowania zmian w produkcji
- 3.5.3. Metody doskonalenia zarządzania rozwojem technologii
- 3.6. Techniczno-ekonomiczna ocena przedsięwzięć innowacyjnych
- 3.6.1. Ocena innowacji technologicznej
- 3.6.2. Ocena techniczna i ekonomiczna w procesie rozwoju innowacji
- 3.6.3. Metody oceny alternatywnych innowacji technologii
- 3.7. Transfer technologii
- 3.7.1. Rozwój systemów transferu nowej technologii do produkcji
- 3.7.2. Systemowe ujęcie transferu technologii do nowej produkcji
- 3.7.3. Wybrane elementy zarządzania własnością intelektualną
- 3.8. Kierunki rozwoju innowacyjności
- 3.8.1. Wizja wzrostu skuteczności stosowania twórczych metod rozwiązywania problemów
- 3.8.2. Rozwój strategii innowacji na przykładzie Strategii Błękitnego Oceanu i strategii Innowacji Otwartej
- 3.8.3. Koncepcje projektowania innowacji w kooperacji
- Bibliografia
- 4. Zarządzanie projektami produkcyjnymi i usługowymi
- 4.1. Projekt
- 4.1.1. Definicja i istota projektu
- 4.1.2. Rodzaje i typy projektów produkcyjnych i usługowych
- 4.1.3. Programy i portfel projektów
- 4.1.4. Otoczenie i środowisko projektu, programu, portfela
- 4.1.5. Kryteria oceny projektów produkcyjnych i usługowych
- 4.2. Zarządzanie projektem
- 4.2.1. Obszary wiedzy i zagadnienia w zarządzaniu projektem
- 4.2.2. Metodyki i standardy zarządzania projektami
- 4.2.3. Zarządzanie czasem
- 4.2.4. Zarządzanie zasobami
- 4.2.5. Dostawcy i kontrahenci
- 4.2.6. Koszty i finanse w projekcie
- 4.2.7. Ryzyko w procesie planowania projektu
- 4.2.8. Jakość projektu
- 4.2.9. Informatyczne wspomaganie zarządzania projektem produkcyjnym i usługowym
- 4.3. Procesy zarządzania projektami
- 4.3.1. Cykl życia projektu produkcyjnego i usługowego
- 4.3.2. Proces rozpoczęcia projektu
- 4.3.3. Realizacja projektu
- 4.3.4. Zamknięcie projektu
- 4.4. Ludzie w projekcie
- 4.4.1. Organizacja projektu
- 4.4.2. Kompetencje realizatorów projektu
- 4.4.3. Zespół w strukturze organizacji
- 4.4.4. Komunikacja w projekcie
- 4.4.5. Kultura w realizacji projektu
- 4.5. Kierunki rozwoju w zarządzaniu projektami produkcyjnymi i usługowymi
- 4.5.1. Elastyczność w realizacji projektów produkcyjnych i usługowych
- 4.5.2. Znaczenie Lean Project Management
- Bibliografia
- 5. Logistyka. Zarządzanie łańcuchami dostaw
- 5.1. Rola logistyki w produkcji
- 5.1.1. Istota logistyki
- 5.1.2. Uwarunkowania wpływające na organizację logistyki w przedsiębiorstwie
- 5.1.3. Mierniki i wskaźniki logistyczne
- 5.2. Procesy logistyczne
- 5.2.1. Procesy przepływu dóbr rzeczowych
- 5.2.2. Procesy utrzymania zapasów
- 5.2.3. Logistyczne procesy informacyjno-decyzyjne
- 5.2.4. Infrastruktura procesów logistycznych
- 5.2.5. Koszty procesów logistycznych
- 5.2.6. Optymalizacja procesów logistycznych
- 5.3. Istota podejścia systemowego do logistyki
- 5.3.1. Analiza systemów logistycznych
- 5.3.2. Klasyfikacja systemów logistycznych w ujęciu funkcjonalnym
- 5.3.3. Klasyfikacja systemów logistycznych w ujęciu fazowym
- 5.4. Rozwój i integracja łańcuchów dostaw
- 5.4.1. Rozwój łańcuchów i sieci dostaw
- 5.4.2. Zarządzanie łańcuchami dostaw
- 5.4.3. Czynniki integrujące łańcuchy dostaw
- 5.5. Doskonalenie funkcjonowania łańcuchów dostaw
- 5.5.1. Typy przedsiębiorstw w łańcuchu dostaw
- 5.5.2. Rola i miejsce łańcucha dostaw w optymalizacji przepływu strumienia rzeczowego
- 5.5.3. Narzędzia i instrumenty wspomagające zarządzanie łańcuchem dostaw
- 5.5.4. Zarządzenie bezpieczeństwem w łańcuchach dostaw
- 5.5.5. Wskaźniki i kryteria oceny funkcjonowania łańcuchów dostaw
- 5.5.6. Konfigurowanie łańcucha dostaw
- 5.5.7. Zrównoważone łańcuchy dostaw
- 5.6. Technologie informatyczne wspierające i integrujące przepływ informacji w łańcuchu dostaw
- 5.6.1. Komputerowo zintegrowane systemy zarządzania łańcuchem dostaw SCM i ich struktura
- 5.6.2. Gromadzenie danych i ich elektroniczna wymiana na potrzeby łańcucha dostaw
- 5.6.3. Systemy śledzenia
- 5.7. Tendencje rozwojowe
- 5.7.1. Systemy logistyczne w przyszłości
- 5.7.2. Perspektywy rozwoju łańcuchów dostaw
- Bibliografia
- 6. Zarządzanie jakością
- 6.1. Pojęcie i istota jakości
- 6.1.1. Filozoficzny wkład do zarządzania jakością
- 6.1.2. Definiowanie jakości
- 6.2. Znaczenie jakości zarządzania w przedsiębiorstwie
- 6.3. Zarządzanie przez jakość
- 6.4. Koncepcje zarządzania jakością
- 6.4.1. Triada Jurana
- 6.4.2. 14 zasad Deminga
- 6.4.3. Standaryzacja jakości Feigenbauma
- 6.4.4. „Zero defects” Crosby`ego
- 6.4.5. Funkcja strat jakości Taguchi
- 6.4.6. Marnotrawstwo zasobów Ohno
- 6.5. Zasady zarządzania jakością
- 6.5.1. Orientacja na klienta
- 6.5.2. Przywództwo
- 6.5.3. Zaangażowanie ludzi
- 6.5.4. Podejście procesowe
- 6.5.5. Ciągłe doskonalenie
- 6.5.6. Podejmowanie decyzji na podstawie dowodów
- 6.5.7. Zarządzanie relacjami
- 6.6. Normy i wymagania wyznaczające standardy zarządzania jakością
- 6.6.1. Geneza, znaczenie i cele normalizacji
- 6.6.2. Pojęcie normy i normalizacji
- 6.6.3. Szczeble normalizacji
- 6.6.4. Normy ISO serii 9000 i pochodne
- 6.6.5. Model ISO 9001
- 6.7. Ocena zgodności systemów i wyrobów
- 6.7.1. Europejski model rozwiązań projakościowych
- 6.7.2. Obszary regulowany i nieregulowany
- 6.7.3. Podejście do harmonizacji i normalizacji technicznej
- 6.7.4. Kryteria oznakowania CE
- 6.8. Koszty jakości
- 6.8.1. Znaczenie kosztów jakości w przedsiębiorstwie produkcyjnym
- 6.8.2. Pojęcie i istota kosztów jakości
- 6.8.3. Rachunek kosztów jakości
- 6.8.4. Pozyskiwanie informacji o kosztach jakości
- 6.8.5. Ewidencjonowanie i analiza kosztów jakości
- 6.8.6. Wykorzystanie informacji o kosztach jakości w procesach decyzyjnych 6.9. Pomiar i ocena jakości
- 6.9.1. Jakość wyrobów i jakość procesów produkcji
- 6.9.2. Ocena jakości przez klienta
- 6.9.3. Ocena jakości procesów produkcyjnych
- 6.10. Narzędzia i metody wspomagające zarządzanie jakością
- 6.10.1. Klasyfikacja i zasady stosowania narzędzi i metod
- 6.10.2. Proste narzędzia
- 6.10.3. Narzędzia statystyczne
- 6.10.4. Metody
- 6.11. Kontrola, sterowanie i doskonalenie
- 6.11.1. Kontrola i sterowanie
- 6.11.2. Ciągłe doskonalenie
- 6.12. Kierunki rozwoju dziedziny zarządzania jakością
- Bibiografia
- 7. Systemy wspomagania decyzji. Zarządzanie wiedzą produkcyjną
- 7.1. Definicje SWD i charakterystyka procesu decyzyjnego
- 7.1.1. Geneza i rozwój systemów wspomagania decyzji
- 7.1.2. Fazy procesu decyzyjnego
- 7.1.3. Poziomy procesów decyzyjnych
- 7.2. Metody stosowane w SWD
- 7.2.1. Modele symulacyjne
- 7.2.2. Metody optymalizacyjne
- 7.2.3. Techniki kalkulacyjne
- 7.2.4. Metody sztucznej inteligencji
- 7.2.5. Modele abstrakcyjne w SWD
- 7.3. Projektowanie SWD
- 7.3.1. Architektura SWD
- 7.3.2. Strategie projektowania
- 7.3.3. Interfejs użytkownika
- 7.3.4. Bazy wiedzy
- 7.3.5. Metody i narzędzia projektowania SWD
- 7.3.6. Narzędzia stosowane we wspomaganiu podejmowania decyzji w przedsiębiorstwach produkcyjnych
- 7.4. Zastosowania SWD w praktyce gospodarczej
- 7.4.1. Metodyka wdrażania systemów informatycznych klasy SWD
- 7.4.2. Przykład systemu eksperckiego
- 7.4.3. Przykład systemu Business Intelligence
- 7.5. Podstawy zarządzania wiedzą produkcyjną
- 7.5.1. Pojęcia i definicje
- 7.5.2. Typologia wiedzy
- 7.5.3. Wiedza przedsiębiorstwa jako zasób
- 7.6. Modele zarządzania wiedzą
- 7.6.1. Model japoński Nonaki i Takeuchiego
- 7.6.2. Model procesowy
- 7.6.3. Model zasobowy
- 7.7. Podstawowe procesy zarządzania wiedzą produkcyjną
- 7.7.1. Lokalizowanie zasobów wiedzy
- 7.7.2. Pozyskiwanie wiedzy
- 7.7.3. Przechowywanie wiedzy
- 7.7.4. Stosowanie wiedzy
- 7.8. Systemy informatyczne wspomagające zarządzanie wiedzą
- 7.8.1. System informatyczny a system zarządzania wiedzą
- 7.8.2. Typologie systemów informatycznych zarządzania wiedzą
- 7.8.3. Systemy informatyczne wspomagające zarządzanie wiedzą
- 7.9. Strategie zarządzania wiedzą
- 7.9.1. Strategie kodyfikacji i personalizacji
- 7.9.2. Strategie zarządzania wiedzą w doskonaleniu przedsiębiorstwa
- 7.10. Kierunki rozwoju systemów wspomagania decyzji i zarządzania wiedzą produkcyjną
- 7.10.1. Nowe jakościowo możliwości procesu wspomagania decyzji menedżerskich w świetle rozwoju kognitywistyki
- 7.10.2. Uwarunkowania i perspektywy wdrażania strategii zarządzania wiedzą w przedsiębiorstwach
- Bibliografia
- 8. Prognozowanie w przedsiębiorstwie. Modelowanie i symulacja komputerowa
- 8.1. Podstawy prognozowania
- 8.1.1. Zastosowania prognozowania w praktyce produkcyjnej
- 8.1.2. Elementy statystyki w prognozowaniu
- 8.1.3. Podstawowe pojęcia z zakresu prognozowania
- 8.2. Prognozowanie na podstawie modelu ekonometrycznego
- 8.2.1. Ekonometryczny model jednorównaniowy
- 8.2.2. Modele wielorównaniowe
- 8.2.3. Zmienne jakościowe w modelach ekonometrycznych
- 8.3. Szeregi czasowe
- 8.3.1. Dekompozycja szeregu czasowego
- 8.3.2. Modele adaptacyjne
- 8.3.3 Prognozowanie na podstawie funkcji trendu
- 8.3.4. Periodyczność w szeregach czasowych
- 8.3.5. Modele autoregresyjne
- 8.4. Sieci neuronowe w prognozowaniu
- 8.4.1. Neuron oraz warstwy neuronów
- 8.4.2. Uczenie i testowanie sieci
- 8.4.3. Prognozowanie neuronowe
- 8.5. Prognozowanie heurystyczne
- 8.5.1. Metoda delficka
- 8.5.2. Testy rynkowe
- 8.5.3. Prognozowanie analogowe w kształtowaniu popytu
- 8.6. Prognozowanie kombinowane i hybrydowe w systemie prognostycznym przedsiębiorstwa
- 8.6.1. Metody kombinowane
- 8.6.2. Metody hybrydowe
- 8.7. Podstawy modelowania i symulacji
- 8.7.1. Podstawowe definicje z zakresu modelowania i symulacji
- 8.7.2. Zasady modelowania systemów produkcyjnych
- 8.7.3. Planowanie i przebieg eksperymentów symulacyjnych
- 8.7.4. Przegląd oprogramowania symulacyjnego
- 8.7.5. Zastosowania modelowania i symulacji w praktyce produkcyjnej
- 8.8. Rodzaje symulacji
- 8.8.1. Symulacja ciągła
- 8.8.2. Symulacja dyskretna
- 8.8.3. Symulacja hybrydowa
- 8.9. Gry symulacyjne
- 8.9.1. Podstawy gier symulacyjnych
- 8.9.2. Zasady organizacji gier
- 8.9.3. Skuteczność i efektywność gier symulacyjnych
- 8.10. Modelowanie i symulacja systemów produkcyjnych
- 8.10.1. Definiowanie problemu
- 8.10.2. Zebranie i opracowanie danych
- 8.10.3. Budowa modelu symulacyjnego
- 8.10.4. Testowanie i weryfikacja modelu
- 8.10.5. Planowanie eksperymentów symulacyjnych
- 8.10.6. Przeprowadzenie eksperymentów symulacyjnych
- 8.10.7. Analiza wyników
- 8.10.8. Wdrożenie do praktyki produkcyjnej
- 8.11. Kierunki rozwoju prognozowania, modelowania i symulacji
- 8.11.1. Nowoczesne narzędzia prognozowania
- 8.11.2. Komputerowa integracja narzędzi wspomagających prognozowanie, modelowanie i symulację w przedsiębiorstwie
- 8.11.3. Nowe technologie w symulacji
- Bibliografia
- Tablice
- 9. Kształtowanie środowiska pracy. Bezpieczeństwo pracy
- 9.1. Środowisko pracy
- 9.1.1. Definicje i określenia środowiska pracy
- 9.1.2. Problematyka kształtowania środowiska pracy
- 9.2. Środowisko pracy w przedsiębiorstwie i jego otoczenie
- 9.2.1. Znaczenie środowiska pracy w przedsiębiorstwie
- 9.2.2. Wpływ środowiska pracy na jakość życia
- 9.2.3. Środowisko pracy a zadowolenie pracowników
- 9.2.4. Wpływ środowiska pracy na wyniki uzyskiwane przez przedsiębiorstwo
- 9.2.5. Otoczenie środowiska pracy przedsiębiorstwa
- 9.3. Modelowanie środowiska pracy
- 9.3.1. Istota kaskadowego modelowania środowiska pracy
- 9.3.2. Założenia budowy kaskadowego modelu środowiska pracy
- 9.3.3. Budowa drzew diagnostycznych
- 9.3.4. Charakterystyka warunków środowiska pracy jako podmiotu modelowania
- 9.3.5. Badanie czynników środowiska pracy w aspekcie zaspokojenia potrzeb i oczekiwań pracowników
- 9.4. Metody i mierniki oceny środowiska pracy w modelowaniu kaskadowym
- 9.4.1. Wybrane zagadnienia metodologiczne
- 9.4.2. Środowiskowe mierniki oceny wyników działalności przedsiębiorstwa
- 9.4.3. Metody stosowane w badaniu i ocenie środowiska pracy
- 9.5. Wypadki przy pracy i choroby zawodowe
- 9.5.1. Definicje i klasyfikacja wypadków przy pracy
- 9.5.2. Mierniki wypadków przy pracy i chorób zawodowych
- 9.5.3. Ustalanie przyczyn i okoliczności wypadków przy pracy
- 9.5.4. Czynniki wpływające na wypadki przy pracy
- 9.5.5. Choroby zawodowe
- 9.6. System zarządzania bezpieczeństwem pracy
- 9.6.1. Podstawowe definicje i pojęcia bezpieczeństwa pracy
- 9.6.2. System zarządzania bezpieczeństwem pracy
- 9.6.3. Obszary krytyczne efektywnego zarządzania bezpieczeństwem pracy
- 9.6.4. Stan normalizacji w zakresie bezpieczeństwa pracy
- 9.7. Metody oceny ryzyka w środowisku pracy
- 9.7.1. Metody oceny wysiłku fizycznego i obciążenia psychicznego
- 9.7.2. Metody oceny ryzyka występowania dolegliwości mięśniowo-szkieletowych
- 9.7.3. Metody oceny ryzyka zawodowego
- 9.8. Ergonomia w zapewnieniu bezpieczeństwa pracy
- 9.8.1. Podstawowe pojęcia i definicje ergonomii
- 9.8.2. Aspekty fizjologiczne i psychiczne obciążenia pracą
- 9.8.3. Ergonomia warunków środowiska pracy
- 9.8.4. Projektowanie bezpiecznych stanowisk pracy z uwzględnieniem zasad ergonomii
- 9.8.5. Metody ergonomicznej oceny maszyn i stanowisk pracy
- 9.8.6. Organizacja bezpiecznych stanowisk pracy wyposażonych w monitory ekranowe
- 9.8.7. Przykłady rozwiązań ergonomicznych zapewniających bezpieczeństwo pracy
- 9.9. Uwagi praktyczne dotyczące zarządzania bezpieczeństwem pracy w przedsiębiorstwie
- 9.9.1. Organizacja systemu bezpieczeństwa i higieny pracy
- 9.9.2. Planowanie i realizacja systemu bezpieczeństwa i higieny pracy
- 9.9.3. Ocena stanu bezpieczeństwa pracy
- 9.9.4. Pomiary bezpieczeństwa pracy
- 9.9.5. Audyt bezpieczeństwa i higieny pracy
- 9.10. Kierunki rozwoju zarządzania środowiskiem i bezpieczeństwem pracy
- 9.10.1. Zespół czynników technicznych
- 9.10.2. Zespół czynników materialnego środowiska pracy
- 9.10.3. Zespół czynników organizacyjnych
- 9.10.4. Zespół czynników związanych z człowiekiem
- 9.10.5. Zespół czynników kształtujących kulturę w przedsiębiorstwie
- Bibliografia
- 10. Efektywność, produktywność i doskonalenie organizacji przedsiębiorstw
- 10.1. Pojęcie efektywności i produktywności
- 10.1.1. Definicje produktywności, efektywności i skuteczności funkcjonowania przedsiębiorstwa
- 10.1.2. Koszty produkcji i rentowność przedsiębiorstwa
- 10.1.3. Miary efektywności funkcjonowania przedsiębiorstw, relacje między rentownością a produktywnością oraz relacje pomiędzy produktywnością a innymi miernikami efektywności
- 10.1.4. Znaczenie produktywności dla doskonalenia organizacji przedsiębiorstw
- 10.1.5. Czynniki wpływające na poprawę produktywności i efektywności przedsiębiorstw
- 10.1.6. Znaczenie doskonalenia organizacji przedsiębiorstw dla wzrostu produktywności
- 10.2. Makroekonomiczne ujęcie produktywności
- 10.2.1. Znaczenie produktywności we współczesnej gospodarce rynkowej
- 10.2.2. Produktywność w ujęciu statystycznym
- 10.2.3. Produktywność jako miernik konkurencyjności gospodarki narodowej
- 10.3. Mikroekonomiczne ujęcie produktywności
- 10.3.1. Produktywność w różnych obszarach działalności przedsiębiorstwa
- 10.3.2. Mierniki produktywności i efektywności
- 10.3.3. Metody analizy trendów i interpretacja wskaźników
- 10.4. Wpływ rozwiązań organizacyjnych produkcji na produktywność przedsiębiorstwa
- 10.4.1. Struktury organizacyjne
- 10.4.2. Struktury przebiegów procesów produkcyjnych
- 10.5. Metody określania kosztów własnych produkcji, wspomagające ocenę produktywności
- 10.5.1. Algorytmy określania kosztów własnych produkcji
- 10.5.2. Ocena przebiegów procesów produkcyjnych z punktu widzenia kosztów i czasu realizacji
- 10.5.3. Redukcja kosztów a poprawa produktywności
- 10.6. Organizacja procesów poprawy efektywności i produktywności w przedsiębiorstwie
- 10.6.1. Programy poprawy produktywności
- 10.6.2. Organizacja procesów ciągłego doskonalenia systemów i procesów produkcyjnych
- 10.7. Kwestionariusz diagnostyczny stanu przedsiębiorstwa
- 10.7.1. Diagnoza stanu organizacji
- 10.7.2. Identyfikacja miejsc i problemów niskiej produktywności
- 10.7.3. Działania usprawniające i doskonalące działalność przedsiębiorstwa
- 10.8. Kierunki rozwoju analizy efektywności oraz poprawy produktywności przedsiębiorstw
- 10.8.1. Ogólna charakterystyka kierunków rozwoju
- 10.8.2. Integracja metod i technik kształtowania systemów i procesów produkcyjnych
- 10.8.3. Rozwój oprogramowania komputerowego CAx, ERP
- 10.9. Wizualizacja i animacja pracy systemów produkcyjnych
- Bibliografia
- Indeks *
Zobacz spis treści